




压铸加工是有色金属成型加工的重要手段之一。当今汽车摩托车、仪器仪表、家电等工业的发展,要求生产更复杂、更精密的压铸零件。为了经济而地生产压铸件,人们进行了大量的研究与探索,并取得了许多成果。压铸模的温度及控制技术也是影响模具使用寿命、压铸零件的表面和内在的一个重要因数。要而经济地生产高的压铸件,模具的温度控制是的。
武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队,经验丰富,技术齐全。
武汉压铸模零件如何热处理? 如果淬火设备为高压高流率真空气淬炉,则采用以下方式: (1)淬火前:采用热平衡法,提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时,注意装炉方式,防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。 (2)模具的加热:在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温),并采用两级预热方式,防止快速升温造成模具内、外温差过大,引起过大的热应力,同时减小相变应力。 (3)淬火温度与保温时间:要采用下限淬火加热温度,均热时间不宜过短或过长,一般由壁厚和硬度来确定均热时间。 (4)淬火冷却:采用预冷方式,并通过调节气压与风速,有效的控制冷却速度,使之1大限度地实现理想冷却。即:预冷到850℃后,压铸件,增大冷却速度,快速通过“c”曲线鼻部,模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度,到ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式,以1大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时,关闭冷却风机,让模具自然冷却。
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武汉压铸模加工有以下失效形式:
热疲劳龟裂损坏失效。压铸模热疲劳龟裂失效压铸生产时,压铸模反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时压铸模必须充分预热。另外,在压铸生产过程中压铸模必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要---压铸模投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的压铸模失效是热疲劳龟裂失效。
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