




武汉压铸模具压铸工艺中浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度等这些参数对铸件、产量和模具寿命有着密切的关系。为什么需要使用压铸模温机控制模具温度?仅就压铸模具温度而言,对铸件的影响就有以下几项:
压铸模具温度过低可引起:
1、型芯包力太大,压铸件脱模困难。
2、脱模剂的脱模功能变坏。
3、铸件表面有冷夹。
4、压铸模具及液态金属温差过大,造成模具的损坏,或者影响模具使用寿命。
5、压铸件出现缺陷,表面有花纹或流痕。
6、铸件欠铸,无法成型。
武汉锌压铸的特点有哪些?
一、锌合金压铸比重大。
二、锌合金压铸有---的常温机械性能和耐磨性。
三、锌合金压铸可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。
四、锌合金压铸熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。
五、锌合金压铸熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
六、压铸模具架造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。
压铸模具制造中损坏的原因
在压铸模具制造生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,模具处理过程中如果热处理不当,会导致模具开裂而过---废,---是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,压铸件加工,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。在生产过程中,模温模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开 裂。 在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。
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