武汉压铸件加工-武汉品皓(商家)

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压铸模具的制造工艺路线

1.一般压铸模

   锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。

2.形状复杂、精度要求高的压铸模

   锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。

      热处理工艺在压铸模具制造中应用---广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以---压铸模具的加工工艺性能，提高加工，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的---。

      压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组1织结构进行改变，压铸件加工，使压铸模具获得所需要的组1织和性能。

压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。 我国近年 来压铸行业发展迅速，总产量增长明显，已经是名符其实的压铸大 国。 模具、 压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有的模 具才能稳定、 生产出---的铸件。

压铸模具的工作环境十分 ---:型腔在压铸生产过程中，直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触，受到金属液的直接冲刷，容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;高 效率的生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低，工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时，与型腔表面摩擦，易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难，在使用寿命上也 显得尤为重要