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　如何解决武汉铝合金压铸件气孔和杂质?

　　1.铝合金压铸关于气孔：

　　关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，压铸件产品加工，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

　　使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质。

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我国过去普遍使用3cr2w8v热作模具钢，压铸模寿命为5万模 次左右。 90年代引进h13热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可 达15～20万模次，是目前广泛应用的压铸模材料。 3cr2w8v热作模 具钢有较高的强度和硬度、 耐冷热疲劳性---，且有较好的淬透性， 但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，成本高。1 h13在中 温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理 变形率较低，其性能及使用寿命高于3cr2w8v。