




铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因
铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,铝合金产品设计,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了 电力、金属材料、还---节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征为:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向,用抛光法能去处。
产生原因:
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
排除措施:
1、调整内浇口截面积或位置。
2、调整模具温度,增大溢流槽。
3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
4、涂料使用薄而均匀。
压铸模具怎么安全制作
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺,大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸
压铸模具表面温度的控制对生产高的压铸件来说,是非常重要的。在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1.冷纹:主要是熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
2.裂痕:是因为收缩应力,顶出或整缘时受力裂开.
3.气孔:气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源,熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
4.空蚀:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.
5. 缩孔:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.
近些年来,武汉锌压铸技术在我国逐渐的发展和稳定,使得很多人看中锌压铸的发展前景,但是真正进入这个行业的人却没多少,这是因为锌压铸这一技术的问题,因为很多企业或者工程都对锌压铸的从业者技术方面的要求更为严格。那么今天我们就来给哪些不了解或者是了解不多的朋友来介绍下锌压铸这一技术以及它的特点吧。
首先我们来说说锌压铸在技术上的特点:1,相对比重较大。2,铸造性能要好,这一世很多厂家关注的一点,因为压铸能够形成形状更为复杂的铸件。且铸件表面光滑质地好。3、经过锌压铸的材料表面都能经过处理:比如说电镀处理,或者是喷涂、喷漆等。4、有较强的耐磨性和常温下的机械性能。
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