




塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
1、填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。
低速填充。热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,工业产品设计,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

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注塑模具的可视化设计
现在我们对产品设计的要求是快速、准确。随着软件技术的发展,三维设计的诞生使模具实现了可视化、面 向装配的设计。模具由二维设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破。
注塑模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体,设计资料可以直接用于加工,真正实现了一体化和无图样加工;
注塑模具三维设计解决了二维设计难以解决的一系列问题,如干涉检查、模拟装配等;
注塑模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,---减少了设计失误。
注塑模具的快速制造
基于并行工程的注塑模具快速制造

做注塑塑料加工企业的很多负责人抱怨,---太少,一方面来自机械及模具费用---,那么为什么模具费用这么高呢,下面将为你分析其原因。
注塑模具价格较高原因
1、什么是注塑加工
注塑加工是制作塑料产品的一种方法,将熔融状态的塑料利用压力注进塑料模具中,冷却成型得到想要各种塑料件,利用的注塑机械,如注塑机来进行后续生产。
2、注塑加工模具制造难度大
注塑件模具的设计要求---,主要把模具流道设计精1确,如果设计工作没有做好、做---,那么在后续试模打样不成功的情况下,修改模具是非常困难的事情,大多数需从新制造模具。
3、模具制造套数需根据样品而定
有时看上去一个结构非常简单的塑料件,它反而需要两套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。后算出注塑模具的价格甚至要上万元,而正是这种高度反差,给客户造成---的心理影响。
4、注塑模具制造工序较多,购买标准件费用高
5、注塑模具制造所需时间较长

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