模具温度控制功能要求在镁合金压铸生产中，根据其生产特点，压铸模具的温度控制包括模具的预热和冷却两个方面。温度与压铸材料有关，也与压铸件的尺寸有关，一般约为铸造温度的1/3，对于镁合金，通常为180-280°。 c。另外，在预热过程中，模具的每个部分应尽可能均匀地加热，以避免由于镁合金的铸造性能如流动性而剧烈加热和局部过热对模具使用寿命的不利影响。与模具温度和铸造温度有关。这很敏感。在填充过程中，塑胶模具，镁合金液体很容易凝固。因此，为了---镁合金压铸件的表面和内在，降低压铸生产的废品率，提高压铸件的生产率，并提高压铸模具的使用寿命，精细1至控制压铸模具的温度
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冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注1射之间所产生的冷料，塑胶模厂家，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，---为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，武汉塑胶模，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
解塑料模具的要求
优良的机械加工性：大多数塑料模具，除了emd加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具钢的硬度必须适当。
---的抛光性能：塑料制品，要求表面粗糙度小。例如，注1射模腔的表面粗糙度值小于ra0.1?0.25的水平，光学表面需要ra <0.01nm，必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质，塑胶模加工，组1织细微均匀，无纤维方向，抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷
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