




压铸模具冷却水的作用
压铸模具的生产,一般使用模具钢,再经过特殊生产加工出来的。再的模具也有使用的---,要想---点,在平时多注重小细节。如果模具温度太高,模芯表面容易发生断裂,有的模具甚至热胀冷缩,直接。有的因为温度过高,模芯颜色发生改变,一旦这状态下和脱模剂混合,发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产,锌合金压铸模,容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。
在正确生产情况下,使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命,又能减少安全事故的发生。在实际生产中,很多工厂员工为了省事,不接通冷却水管,嫌麻烦。在平时,不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。
压铸模具冷却水的使用可以有效地降温,避免使用脱模剂所带来的麻烦。使用冷却水降温,好处多多:减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命等。
铝压铸件有黑斑是什么原因
大家可能会发现,有的时候铝压铸件在磨光时候,会有黑斑。为什么会产生这种现象呢,沃驰为您解答:
原因有几种。有可能是压铸模具制造氧化矽,或氧化铝的形成。解决的方法很简单,使用新鲜的铝锭。
其次可能来自---脱模剂。可能是铝压铸件脱模剂喷的太多,也有可能是脱模剂的有机物含量过高。
这些有机物在热熔铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合,在中山铝压铸加工铝铸件形成时,被包含在表层,成为我们看到的黑斑。
压铸模具温度过高可引起:
1、压铸件粘梗,出现变形。
2、脱模剂加速分解,耗用量增加,造成浪费。
3、压铸效率降低。
4、模具的活动部分容易发生故障并加速磨损。
5、压铸件表面有气泡。
6、铸件内部有缩孔。
模温过高或过低,还能引起铸件尺寸不稳定、废品率高以及产量降低等缺点。因此,压铸模温机对压铸模温的自动控制已是现代压铸技术中的不可缺少的一种手段。浇铸薄壁铸件时,送入模具的热量往往比模具失散的热量少,以致模温达不到规定温度,需要不断补充热量,才能使模温保持恒定。
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