压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。 我国近年 来压铸行业发展迅速，总产量增长明显，已经是名符其实的压铸大 国。 模具、 压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有的模 具才能稳定、 生产出---的铸件。
压铸模具的工作环境十分 ---:型腔在压铸生产过程中，直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触，受到金属液的直接冲刷，容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;高 效率的生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低，工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时，与型腔表面摩擦，易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难，在使用寿命上也 显得尤为重要
根据铝武汉合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：
1.高的回火抗力和冷热疲劳抗力
大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有---的抗1氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力，此应力超过模具材料的弹性极，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，汽车压铸模，热疲劳是决定压铸模具寿命的1重要因素。
武汉压铸模压铸过程中，压铸工艺能体现出一个压铸工厂的技术水平，一个优1秀的压铸工艺可以将压铸机、压铸模具和压铸金属有机地结合在一起，铸造出的铸件。正确的压铸工艺应该包涵以下内容： 1、根据压铸模具的材料性能，确定一个合适的生产率。因为生产率设置得过大，往往都会减少压铸模的使用时间，反而加大生产成本。 2、设置正确的压铸参数。使压射速度、压力和合金温度在能达到要求的情况下1低，降低机器的负荷。 3、根据压铸模的实际情况，确定一个正确的模具冷却方案。方案中应该包含压铸几个模次开始冷却、冷却水的开1户方法和冷却水对应的开启程度。 4、对压铸模模具进行定期的维修和检查。 5、对不同滑动部位的润滑频率进行规定。 6、对每一个压铸部件进行压铸规程的制定，在操作过程中---和培训。 7、根据模块的危险程度和复杂程度，对模块进行应力周期的消除。确定是否井陉表面处理。 武汉压铸模在压铸时，除了要制定压铸工艺，同时还要根据各种外部条件的变化，及时进行修改。
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