




铝压铸模具过程问题解决
在铝压铸模具加工的过程中通常会发生一些很普遍的问题,解决每一个问题都要根据实际情况来处理,下面就为您介绍几种通用的解决办法,希望能够对您有帮助:
1、压铸厂修---变铝压铸模具,修---变浇注体系,加强内部浇注口,增加设置溢流槽、排放气体槽等。
2、清洁分型表面,清洁型腔,清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力,加强浇注金属的分量。这是一些依靠简便操控就能够实施的铝合金压铸方法。
3、更换原理,选取品---良的铝合金锭材质,---新原理与回炉原理的比例,---熔炼处理技能。
4、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间,浇注的气温、模具的温度等。
压铸模具设计流程概述
首先按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺;
然后确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计;
再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计;
接下来是抽芯距和力的设计;
顶出机构的设计;
要确定压铸机,对模架和冷却系统设计;
接着核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图;后设计完成。
压铸模具离子覆膜技术
在压铸行业,压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高,生产效率低下,甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理,---地---了压铸模具的表面性能,而且是长效型的,解决了传统工艺所无法解决的问题,用行内人士的话来讲是了压铸模具表面处理的先河。
该方法是运用离子覆膜技术,在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜,这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能,由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,所以能---地---压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件,产品要求---,由于发生粘模现象,不得不压一个小时模具就得下来打磨一次,经过表面处理后,模具八个小时才下来,压铸件产品,而且清理起来非常容易。
在锌合金压铸,由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应,有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象,模具经过表面处理后,由于锌合金溶液不与模具直接接触,从而地了这种情况的发生,延长了模具的使用寿命,提高了生产效率和产品。
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