




武汉压铸模具压铸工艺中浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度等这些参数对铸件、产量和模具寿命有着密切的关系。为什么需要使用压铸模温机控制模具温度?仅就压铸模具温度而言,对铸件的影响就有以下几项:
压铸模具温度过低可引起:
1、型芯包力太大,压铸件脱模困难。
2、脱模剂的脱模功能变坏。
3、铸件表面有冷夹。
4、压铸模具及液态金属温差过大,造成模具的损坏,或者影响模具使用寿命。
5、压铸件出现缺陷,表面有花纹或流痕。
6、铸件欠铸,无法成型。
压铸模具怎么维修
在确定压射速度时,速度应不超过100m/s。速度太高,促使压铸模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s,铸铝的压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。
在加工过程中,较厚的模板不能用叠加的方法---其厚度。因为钢板厚1倍,弯曲变形量减少85%,叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是 单板的4倍。另外在加工冷却水道时,两面加工中应---注意---同心度。如果头部拐角,又不相互同心,那么在使用过程中,铝合金压铸加工厂,连接的拐角处就会开裂。冷却系统的 表面应当光滑,不留机加工痕迹。电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛,但加工后的型腔表面留有淬硬层。
铝压铸模具过程问题解决
在铝压铸模具加工的过程中通常会发生一些很普遍的问题,解决每一个问题都要根据实际情况来处理,下面就为您介绍几种通用的解决办法,希望能够对您有帮助:
1、压铸厂修---变铝压铸模具,修---变浇注体系,加强内部浇注口,增加设置溢流槽、排放气体槽等。
2、清洁分型表面,清洁型腔,清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力,加强浇注金属的分量。这是一些依靠简便操控就能够实施的铝合金压铸方法。
3、更换原理,选取品---良的铝合金锭材质,---新原理与回炉原理的比例,---熔炼处理技能。
4、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间,浇注的气温、模具的温度等。
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