




塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注1射成型机的移动模板上,定模安装在注1射成型机的固定模板上。在注1射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中zui复杂,变化zui大,要求加工光洁度和精度zui高的部分
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模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加工工艺有关。
(1)锻造工艺,这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组1织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,塑胶模具,以及锻后缓冷或及时退火等。
(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以---组1织,消除锻造毛坯的组1织缺陷,---加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于---淬火、回火,提高模具寿命。
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由于锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关,塑胶模加工,因此,对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具,如果锻造模具材料的冲击韧性低,模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下,就要选择冲击韧性高的锻造模具材料。
对于断面收缩率和延伸率高的锻造模具材料,可以在出现微小裂纹的情况下继续使用,武汉塑胶模,而不致于很快就破1裂,因此,在抗拉强度、屈服强度和硬度指标许可条件下,尽可能地提高其断面收缩率和延伸率。
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