按锻造与热金属接触重复任务的过程中，熔融金属高压下，高速压铸成型模腔填充，因此需要高热量无精打采，导热系数和耐磨性的压铸模具，耐腐蚀，影响韧性，红硬性，优良的脱模等。因此，压铸模具的外观处置技能较高，近年来，各种压铸模具不时出现新的技能的外观处理，但一般可分为三大类：
1）传统的热处置过程中提高技能;
2）外观修改的技能，包括热扩散处理的外观，外观的相变强化火花强化技能;
3）电镀技能，包括化学镀等。
传统的压铸模具热处理工艺是淬火 - 回火未来的外观处置能力。可作为压铸模具，相同的外观处理技能和技术的结果之间的分歧事件的信息之间的差异使用的各种信息。马尔可夫比对模具基板处置技能和传统工艺的基础上基板前处理技能的外观模具数据的差异，历史，加工工艺，提高模具的功能，逐步模具寿命。
压铸模具制造中损坏的原因
在压铸模具制造生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，模具处理过程中如果热处理不当，会导致模具开裂而过---废，---是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。在生产过程中，模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，压铸件产品，使模具表面龟裂，甚至开 裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
铝压铸模具出厂前检测标准
铝压铸模具在出厂之前要进行检测，符合合格标准才能够投入到使用中去，具体的标准是:
1、铝压铸模具中的化学成分检验测试办法，检验的标准和复检一定要满足gb/t15115的标准.样本产品的化学物质成分，能够采用从压铸，满足gb /t15115的要求;机械特性中的力学特性，检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足gb/t15115的要求.
2、运用在铝压铸模具的样本产品，切割零件的大小，检测试验样式要经过讨论决定.
3、压铸检验测试的几何样式能够经由大范围提取样本或者运用gb2828，gb2829的标准进行检测试验，检测试验的结果一定要满足规范.
4、铝压铸件外表品质的出厂检测一定要一件一件的进行检验，检验的结果一定要满足这个标准的需求.
5、铝压铸模具外表的粗糙程度要根据gb/t6060.1的标准进行执行.
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