武汉锌合金压铸模-品皓精密制造

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    2020-9-12

熊经理
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 如何解决武汉铝合金压铸件气孔和杂质?

  1.铝合金压铸关于气孔:

  关键是要减少混入铸件内的气体量,理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

  使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质。





压铸加工是有色金属成型加工的重要手段之一。当今汽车摩托车、仪器仪表、家电等工业的发展,要求生产更复杂、更精密的压铸零件。为了经济而地生产压铸件,人们进行了大量的研究与探索,并取得了许多成果。压铸模的温度及控制技术也是影响模具使用寿命、压铸零件的表面和内在的一个重要因数。要而经济地生产高的压铸件,模具的温度控制是必不可少的。



武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队,锌合金压铸模,经验丰富,技术齐全。

 武汉压铸模零件如何热处理?  如果淬火设备为高压高流率真空气淬炉,则采用以下方式:   (1)淬火前:采用热平衡法,提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时,注意装炉方式,防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。   (2)模具的加热:在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温),并采用两级预热方式,防止快速升温造成模具内、外温差过大,引起过大的热应力,同时减小相变应力。   (3)淬火温度与保温时间:要采用下限淬火加热温度,均热时间不宜过短或过长,一般由壁厚和硬度来确定均热时间。   (4)淬火冷却:采用预冷方式,并通过调节气压与风速,有效的控制冷却速度,使之1大限度地实现理想冷却。即:预冷到850℃后,增大冷却速度,快速通过“c”曲线鼻部,模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度,到ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式,以1大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时,关闭冷却风机,让模具自然冷却。


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