




压铸模具离子覆膜技术
在压铸行业,压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高,生产效率低下,甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理,---地---了压铸模具的表面性能,而且是长效型的,解决了传统工艺所无法解决的问题,用行内人士的话来讲是---了压铸模具表面处理的先河。
该方法是运用离子覆膜技术,在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜,这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能,由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,所以能---地---压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件,铝件机加工,产品要求---,由于发生粘模现象,不得不压一个小时模具就得下来打磨一次,经过表面处理后,模具八个小时才下来,而且清理起来非常容易。
在锌合金压铸,由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应,有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象,模具经过表面处理后,由于锌合金溶液不与模具直接接触,从而---地杜绝了这种情况的发生,延长了模具的使用寿命,提高了生产效率和产品。
近些年来,武汉锌压铸技术在我国逐渐的发展和稳定,使得很多人看中锌压铸的发展前景,但是真正进入这个行业的人却没多少,这是因为锌压铸这一技术的问题,因为很多企业或者工程都对锌压铸的从业者技术方面的要求更为严格。那么今天我们就来给哪些不了解或者是了解不多的朋友来介绍下锌压铸这一技术以及它的特点吧。
首先我们来说说锌压铸在技术上的特点:1,相对比重较大。2,铸造性能要好,这一世很多厂家关注的一点,因为压铸能够形成形状更为复杂的铸件。且铸件表面光滑质地好。3、经过锌压铸的材料表面都能经过处理:比如说电镀处理,或者是喷涂、喷漆等。4、有较强的耐磨性和常温下的机械性能。
压铸模具温度过高可引起:
1、压铸件粘梗,出现变形。
2、脱模剂加速分解,耗用量增加,造成浪费。
3、压铸效率降低。
4、模具的活动部分容易发生故障并加速磨损。
5、压铸件表面有气泡。
6、铸件内部有缩孔。
模温过高或过低,还能引起铸件尺寸不稳定、废品率高以及产量降低等缺点。因此,压铸模温机对压铸模温的自动控制已是现代压铸技术中的不可缺少的一种手段。浇铸薄壁铸件时,送入模具的热量往往比模具失散的热量少,以致模温达不到规定温度,需要不断补充热量,才能使模温保持恒定。
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